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天然砂經(jīng)過多年開采，已經(jīng)出現(xiàn)供不應(yīng)求、價(jià)格大幅上漲的現(xiàn)象。為了滿足自身的需求，降低生產(chǎn)成本，山東棗莊某混凝土生產(chǎn)企業(yè)決定用機(jī)制砂代替天然砂的方式來進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)經(jīng)營。經(jīng)過多方實(shí)地考察，該企業(yè)最終選定唐山金路制砂生產(chǎn)線。我公司工程師在詳細(xì)了解客戶的需求和當(dāng)?shù)厥袌龅膶?shí)際情況后，為其制定V9-150干法制砂生產(chǎn)線解決方案。
生產(chǎn)線配備一臺立軸沖擊式破碎機(jī)，集破碎、整形、制砂、分級于一體，具有成品粒型好，產(chǎn)品耗能低，產(chǎn)量高，架構(gòu)簡單，維修方便等特點(diǎn)，可大幅增產(chǎn)0.15-0.6mm粒度的產(chǎn)量，產(chǎn)品空隙率小于42%。
創(chuàng)新的空氣篩技術(shù)，采用振動輸送與分散技術(shù)，通過鼓風(fēng)機(jī)智能風(fēng)量調(diào)節(jié)，可控制篩分風(fēng)力；篩網(wǎng)選用高耐磨的聚氨酯篩網(wǎng)，防堵塞，更換篩網(wǎng)更快捷，大大提高篩分效率；細(xì)度模數(shù)可調(diào)，穩(wěn)定度達(dá)±0.1。
重力沉降與風(fēng)選技術(shù)相結(jié)合，設(shè)計(jì)可調(diào)導(dǎo)流板，優(yōu)化氣流路徑；回收0.075-0.6mm之間的細(xì)集料，回收效率高，保證和穩(wěn)定成品砂的合理級配，提高成品砂產(chǎn)量，有效降低石粉中粗顆粒含量。
智能控制系統(tǒng)，采用獨(dú)特算法和控制，保證成品砂級配連續(xù)可調(diào)、細(xì)度模數(shù)可調(diào)、石粉含量可控。高度智能化生產(chǎn)，一鍵啟停，生產(chǎn)流程自動執(zhí)行。
| 加工物料 | 產(chǎn)量 | 進(jìn)料粒度 | 出料粒度（mm） | 應(yīng)用領(lǐng)域 |
| 石灰石 | 150t/h | 0-13mm | 0-3 mm | 混凝土 |
原料經(jīng)過電子秤進(jìn)入到皮帶輸送機(jī)中，由全封閉的提升機(jī)將物料入到五孔碾磨制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處理，再由空氣篩對破碎后的物料進(jìn)行篩分處理，篩分后的較大物料會返回五孔碾磨制砂機(jī)中進(jìn)行二次破碎，符合要求的砂子則進(jìn)行裝載外運(yùn)；篩分過程中的粉塵會經(jīng)粗細(xì)粉分離機(jī)進(jìn)入到布袋收塵器中，而其中較大的粗顆粒會在粗細(xì)粉分離機(jī)的作用下，按需求在成品砂中進(jìn)行回?fù)剑?xì)粉塵將通過風(fēng)力進(jìn)入到布袋收塵器再次回收利用。
唐山金路制砂生產(chǎn)線采用的是樓站式設(shè)計(jì)，極大的減少了設(shè)備的占地面積。設(shè)備采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，在試運(yùn)行的時(shí)候，外部無粉塵外溢，符合環(huán)保要求。而且設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率極高，整套設(shè)備一天工作20小時(shí)，連續(xù)工作十天均無故障產(chǎn)生，并且設(shè)備采用智能化的自動控制系統(tǒng)，大大提高了制砂效率。
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